Оптимизация затрат производства
Уменьшаем потери, повышаем эффективность с минимумом вложений
Общая информация об услуге "Оптимизация затрат производства"
География
Работаем по всей России
Форматы
а) Короткий выезд + удалённо
б) Очно
Связанные услуги:
Кайдзен-группа: непрерывные улучшения |Внедрение системы 5S |Проект внедрения бережливого производства |Кайдзен-блиц|Обучение бережливому производствуИнформационные материалы по бережливому производству и кайдзен
Оптимизация затрат производства во времена СССР имела название «Бережливое производство» и была разработана научной организацией труда. Методы и принципы бережливого производства были взяты за основу Фордовской модели и использовались в компании «Тойота». Сегодня метод бережливого производства используется не только в производстве, но и для организации работы в офисе, медицине, управленческом учёте и IT-сегменте.
Вам необходима оптимизация затрат, если:
- Есть необходимость снизить себестоимость готового продукта и точку безубыточности.
- Необходимо повысить качество продукции без существенных вложений. Уменьшить процент брака.
- Участились случаи срывов сроков и брака, необходимо повысить культуру производства.
- Налажены управленческие процессы, но есть необходимость упорядочить и оптимизировать бизнес-процессы, связанные непосредственно с производством.
→ Бережливое производство - это не только про производство!
Распространённые ошибки
Большинство компаний вводит изменения разом. Проводят обучение всех сотрудников и повышение квалификации руководителей. Руководители в рамках обучения разрабатывают план внедрения изменений для своего отдела. Затем сотрудники делятся на кайдзен-команды и получают обучение от экспертов.
Такой способ внедрения изменений рабочий, однако, компании часто сталкиваются с проблемой в обучении персонала, так как основная часть работы проводится самими работниками, тогда как вмешательство экспертов минимально. Большинству тяжело вникнуть в изменения, перестроить свою работу в такие короткие сроки без дополнительной помощи. Этот способ подходит небольшим компаниям, в которых коллектив сплочен и горит идеей развития бизнеса.
Методы оптимизации
Мы предлагаем различные методы оптимизации затрат в зависимости от типа, размера и направленности Вашего производства.
Вариант 1. Внедрение по этапам.
Процесс оптимизации делится на небольшие процессы, этапы, которые проводятся один за другим. Каждый этап имеет свой результат, свои показатели и методы оценки, поэтому при таком способе оптимизации процесс изменений и улучшений начинается с первого дня.
Пример плана самих шагов внедрения бережливого производства приведён в нашей услуге "Кайдзен-группа". Эти шаги могут выполняться как в одной группе, так и во всех подразделениях сразу, или только в выбранных.
Вариант 2. Внедрение по отделам.
Для старта выбирается пилотная группа (отдел), в котором пробуются разные модели оптимизации. Успешные модели затем внедряются в работу остальных подразделений
В качестве пилотного проекта лучше выбрать отдел, который имеет самые низкие показатели. В этом отделе должно быть 2-3 работника, которые готовы содействовать в производимых изменениях. Полученные положительные результаты закрепляются и внедряются в работу остальных отделов. Пилотная группа получает дополнительные бонусы и полномочия, что стимулирует остальную команду активно участвовать в процессе.
Если Вы не уверены, что эти методы подойдут Вашей компании, рекомендуем испытать их на конкретной задаче с помощью нашей услуги Кайдзен-блиц
Результаты, которые ожидаются в пилотной группе:
- Список предложений по оптимизации процессов;
- Разработанная система оценки результатов и качества;
- Разработанная схема решения возникающих проблем;
- Внедрение стандарта выполняемых процессов;
- Оптимизированы трудозатраты, снижены сроки выполнения процессов, снижено потребление материалов;
- Вырос уровень культуры производства. Сотрудники работают в соответствии с выработанной системой;
- Получен опыт разработки и внедрения оптимизации. На его примере можно проводить другие улучшения (трудозатрат, регламентацию, бизнес-процессов);
- Введено 30% улучшений. Выработан план внедрения остальных мероприятий по оптимизации;
- Снижен процент брака;
- Оптимизированы трудозатраты. Сотрудники получили больше свободного времени в связи с устранением неэффективных производственных процессов. Эти силы будут использованы для повышения качества и количества продукта.
Как мы это делаем
Шаг 1. Подготовительные мероприятия
- Сбор информации (команда, проблемы, действующие стандарты работы)
- Подготовка кайдзен-команды, участвующей в процессе оптимизации
- Предварительный анализ процессов
- Согласование плана оптимизации с руководством
- Обучение кайдзен-команды
- Анализ возникновения проблем в процессе оптимизации, выявление методов их решения
Шаг 2. Оптимизация пилотного отдела
- Начало оптимизации, решение означенных проблем
- Определение дополнительных возможностей, скрытых ошибок и потерь
- Построение карты потока создания ценности
- Построение плана этапов проведения оптимизации
- Внедрение в работу стандарта выполнения процедур – чёткая система действий и качественных улучшений с целью повышения показателей производства
- Анализ карты маршрутов работников и материала
- Система 5S – система поддержания порядка и чистоты в цеху
- Элементы визуального менеджмента
- Внедрение правил эксплуатации оборудования
- Внедрение системы самопроверки работников, предотвращающей возникновение типичных ошибок
- Внедрение в работу усовершенствований с целью снижения процента брака
- Внедрение в работу системы, основанной на принципах кайдзен
В процессе оптимизации члены кайдзен-группы не менее часа в течение рабочего дня должны контролировать происходящие процессы в пилотной группе, производить обучение и отвечать на вопросы.
Все сотрудники предприятия должны быть ознакомлены с выполненными изменениями и полученными результатами.
Шаг 3. Поэтапная оптимизация других отделов
Полученные результаты, работающие методики и схемы используются для проведения оптимизации остальных отделов компании. Мы советуем проводить оптимизацию поэтапно – по одному отделу.
Шаг 4. Оптимизация работы топ-менеджмента
На данном этапе проводится работа с топ-менеджментом предприятия.
- Проходит обучение руководителей высшего звена
- Разрабатывается стратегия поддержания полученных результатов
- Проводится декомпозиция стратегии развития компании и каждого отдела
- Разрабатывается и внедряется система предложений, фокус-группы с целью совершенствования предприятия
- Внедрение принципов кайдзен в корпоративную культуру компании.
Стоимость услуги
Стоимость работы рассматривается в индивидуальном порядке и зависит от размера компании, количества сотрудников, сложности поставленных задач.
За выполненные финансовые задачи мы получаем бонусы, которые предварительно согласовываются с Вами. Бонусы зависят от полученных результатов и сроков. Обычно бонусы выплачиваются в виде процента от экономического эффекта.
Условия
- Подготовьте своих сотрудников к предстоящим изменениям, обсудите проблемы, возможные решения, отберите членов кайдзен-группы. Сотрудники, которые участвуют в кайдзен-группе могут быть частично освобождены от работы или премированы по результатам оптимизации.
- Выделите среди сотрудников ответственное лицо, кто будет отвечать за весь процесс оптимизации.
- Предоставьте помещение для работы кайдзен-группы. У всех участников кайдзен-группы должен быть доступ до необходимой информации и возможность обследования проблемных мест.
- Подготовьте сотрудников к тому, что члены кайдзен-группы будут ставить им задачи и требовать результатов.